ГОСТы

ГОСТ 12.1.041-83. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.1.041-83

System of standards on safety at work
Fire and explosion hagard of combustible dusts.
General requirements

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР Зам. министра Н. А. Рожков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен

__с 01.07.84.

_до 01.07.89.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

 

Изменение № 1 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077

Дата введения 01.07.89

Пункты 1.1, 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—85.

Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: “нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР)”

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: “2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044—84”.

Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—86.

Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающею при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.044—84”.

Пункт 4.7. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР;

дополнить примечанием: “Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044—84”.

Приложение 2. Наименование. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Пункт 2. Шестой абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли в местах скопления”.

Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакции: “искры тления при нагревании теплоносителем”.

Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: “искры удара и трения”.

Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты”.

(ИУС № 3 1989 г.)

 

Группа Т58

Изменение № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3060

Дата введения 01.07.91

 

Пункт 1.1 изложить в новой редакции: “1.1. Пожаровзрыво-безопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—85, ГОСТ 12.1.010—76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.

Пункты 2.4, 4.3, приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.044 - 84 на ГОСТ 12.1.044—89.

Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: “3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов”.

Пункт 3.1. Второй абзац перед словом “реализацией” дополнить словами: “разработкой и”.

Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.

Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса”.

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—85.

(ИУС № 3 1991 г.)

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в который присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

 

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:
- нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПВ);
- минимальной энергией зажигания (Wmin);
- максимальным давлением взрыва Pmax);
- скоростью нарастания давления при взрыве
- минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:
- температурой воспламенения;
- температурой самовоспламенения (tсв);
- температурой самонагревания;
- температурой тления;
- температурными условиями теплового самовозгорания;
- минимальной энергией зажигания (Wmin);
- способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.

2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
- реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожа-ровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
- организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;
- применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
- применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
- сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
- сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
- подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
- локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
- аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.3.002—75;
- произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
- разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
- предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
- выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
- проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
- своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
- контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

 

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ  И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
- исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
- исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
- обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
- обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
- применением устройств аварийного сброса давления;
- применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
- применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.
Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования — по ГОСТ 12.1.018—79.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ   ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючее вещество

 

НКВП, г · м– 3

Wmin, мДж

tсв, ° С

Pmax, кПа

кПа · с– 1

МВСК, % по объему

Пластмассы

Полимер метилметакрилата

30

20

-

590

14000

8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата

30

10

600

42180

11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола

25

20

630

31930

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

25

20

480

600

33000

11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

25

25

480

590

30230

13,0

Полимер акриламида

40

30

240

600

17580

Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида

1000

8000

500

90

700

Полимер акрилнитрила

25

20

630

77330

13,0

Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина

20

25

240

600

42180

Смола мочевино-формальдегидная

135

1280

370

3520

15,0

Смола феноланилиноформальдегидная

71

700

28000

13,0

Смола фенолформальдегидная

55

10

420

650

33300

14,0

Смола фенольная

25

10

460

550

12000

Смола эпоксидная без катализатора

20

15

540

647

41340

12,0

Полистирол

25

15

488

720

29000

10,0

Полиацеталь

60

470

642

56650

Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный

56

370

450

31600

11,0

Полиизобутилметакрилат

160

319

200

15,0

Полимарцин технический

137

8,2

265

580

7500

18,0

Полипропилен

32,7

3,4

395

Полиэтилен

12

30

440

560

13,0

Полиэфир

45

50

485

640

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина

47

355

700

9500

14,0

Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина

45

355

870

8600

14,0

То же + 6 % уротропина

37

340

800

6500

14,0

То же + 7 % уротропина

45

345

670

9500

14,0

Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57)

35

15

470

660

51800

15,0

Химические средства защиты растений

Диносеб технический

 

 

52

 

 

8

 

 

325

 

 

436

 

 

7600

 

 

10,5

Ленацил технический

15

3,2

432

9,0

Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок

92

21,3

195

912

41000

14,5

Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

385

Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

295

Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок

460

100

495

Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок

99

96,4

395

16,1

ФДН, 50 %-ный смачивающийся порошок

63

6,3

429

14,1

Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок

61

8,6

457

16,1

Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок)

87

6,2

297

12,1

Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок

250

7,5

185

14,1

Симазин технический

26

9,0

530

550

7600

13,5

Лекарственные препараты

Витамин А

 

 

45

 

 

80

 

 

250

 

 

570

 

 

35000

 

 

Витамин В1

35

60

360

680

41500

Витамин В2

106

80

510

840

32500

Витамин С

60

20

280

610

33200

Вулкацимат ДА, этилцимат

21

27

120

53600

Металлы

Цирконий

 

 

40

 

 

5

 

 

190

 

450

 

 

44500

 

 

+У; +А

Титан

60

25

510

371

23800

+У:I

Магний

25

10

490

500

70000

Алюминий

10

0,025

470

660

63000

2,0

Алюминиево-магниевый сплав

25

0,047

280

600

70000

+O; +A

Торий

75

5

270

350

23000

2,0

Силикокальций

42

150

490

660

30000

8,0

Железо карбонильное

105

20

310

300

17000

10,0

Ферротитан

140

80

400

370

67000

13,0

Железо восстановленное

66

80

475

250

50000

11,0

Ферромарганец

130

0,25

240

330

30000

Марганец

90

180

240

340

20000

15,0

Тантал

190

140

290

400

28000

14,0

Олово

190

80

430

260

9000

16,0

Цинк

480

0,15

460

350

13000

10,0

Бронзовая пудра

1000

190

300

9000

Ферросилиций

150

280

860

620

26000

15,0

Ванадий

220

60

490

340

4200

10,0

Сурьма

420

1920

330

56

700

16,0

Кадмий

4000

250

49

700

Сельскохозяйственные продукты

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54

 

 

78

 

 

13,3

 

 

500

 

 

540

 

 

11000

 

 

11,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470? 70

47

14,2

470

435

7100

12,5

Кукуруза дробленая ГОСТ 18634—81

50

23,4

355

570

9800

10,5

Сорго дробленое ГОСТ 8759—74

36

17,2

575

8000

19,5

Пшеница дробленая

33

23,5

415

470

5300

13,5

Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66

42

16,5

470

540

8600

16,5

Ячменная мука

47,26

11,6

470

635

17600

12,5

Арахис

45

50

210

810

56000

Мука пшеничная в/с

28,8

50

380

650

13000

11,0

Пробковая мука >

35

45

260

700

10,0

Крахмал зерновой

40

30

625

770

10,0

Горох

79,0

525

562

20700

12,5

Соя

35

40

215

700

17200

15,0

Древесная мука

13—25

20

255

770

17000

17,0

Торфяная пыль

50

41

205

250

9200

11,0

Неорганические вещества

Фосфор красный

 

 

14

 

 

0,05

 

 

305

 

 

700

 

 

33000

 

 

4,0

Фосфор пятисернистый

20

265

510

40000

5,0

Сера

17

190

460

13300

5,0

Кремний

100

2,1

790

530

84000

11,0

Бор

100

60

400

630

17000

Органические вещества

Адипиновая кислота

 

 

35

 

 

70

 

 

410

 

 

630

 

 

19300

 

 

4,4' -Азобензолдикарбоновая кислота

113

365

470

6766

13,0

1-Аминоатрихинон, a -антрахинониламин

38

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинон сульфат

254

600

170

4800

16,0

1-Амино-4-ацетиламиноанизол

29

438

175

14,0

1-Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

545

350

6000

12,0

1-Амино-4-мезидиноантрахинон

55

545

540

6600

16,0

Амино-салициловая кислота техническая

98

450

.250

11,0

2-Аминофенол

55

390

830

11,0

4-Аминофенол

40

500

568

5884

16,0

1-Амино-4-хлораптрахинон

60

684

550

35000

16,5

N-Aaiciиe-2-aieнiaaicieiay кислота

74

520

650

60000

13,5

Бензойная кислота

20

532

640

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15,0

транс-Бутендиновая кислота,

транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,

фумаровая кислота

 

85

 

35

 

375

 

710

 

17250

 

15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

76000

14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

50

543

500

30000

10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N-ieneaaicieiay кислота

26

550

600

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид

40

3,3

280

460

68000

Декстрин

40

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

790

70000

Диаминоантроруфин

79

260

330

10000

14,5

1,2-Диаминоантрахинон

61

628

800

77000

1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон

50

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицин сульфат

52

230

10000

7,0

1,4-Ди (4'-диаминодифениламино)

антрахинон, капрозоль серый 2 “3”

65

625

850

10400

16,0

N, N’-Диметиламинопропиламид

b -оксинафтойной кислоты

42

320

283

20800

4,0

Диметилизофталат

25

15

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная. кислота

31

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

680

15200

Казеин, фосфорпротеид

45

60

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

Лиладос

35

230

300

13,0

Люминофор зеленый

103

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74—79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

515

147

14710

12,0

Симазин технический

26

530

550

7600

13,5

Сорбиновая кислота

30

425

551

34475

12,0

Терефталевая кислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

14,0

N-фенил-1-нафтиламин

24

648

380

9000

12,2

м-Фталевая кислота

26

535

640

20400

13,0

Фталевый ангидрид

12

15

595

490

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

588

637

18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота

24

579

392

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

430

276

13800

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

Целлюлоза карбоксиметил

110

440

320

338

20200

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил

45

310

588

14710

15,3

_____________

* +У — воспламеняется в углекислом газе; +А — воспламеняется в азоте.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1.Аппараты измельчения:
- наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
- выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
- самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
- искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
- искры от работающего электрооборудования;
- искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
- поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто' поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
- горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:
- образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
- выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
- самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
- искры разрядов статического электричества;
- искры от работающего электрооборудования;
- поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
- образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки  перелопачивания высушиваемого материала;
- выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
- самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
- искры удара и трения;
- искры разрядов статического электричества;
- искры трения от нагревания теплоносителем;
- искры от работающего электрооборудования;
- самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
- наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
- нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
- выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
- самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
- искры удара и трения;
- искры разрядов статического электричества;
- искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
- наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
- выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
- самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
- искры удара и тления;
- искры от работающего электрооборудования.

6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
- образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
- выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
- самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
- воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:
- образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
- выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
- самовозгорание осевшей на листах пыли;
- искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:
- наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
- выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
- самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;
- искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
- искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:
- образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
- пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;
- нарушение целостности фильтра;
- самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
- искры разрядов статического электричества;
- искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:
- наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
- искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
- искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
- самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):
- образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой “обратной сыпи”;
- выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
- самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
- искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
- искры разрядов статического электричества в приводной системе;
- искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
- образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;
- самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;
- искры от работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:
- наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
- выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
- самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
- искры разрядов статического электричества;
- искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:
- наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
- выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
- самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
- искры удара;
- искры разрядов статического электричества;
- поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры
- образование взрывоопасной конoaio?aoeи пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;
- выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
- самовозгорание в результате длительного хранения;
- искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
- искры разрядов статического электричества.

 

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры-вопредотвращения

Аппараты

Герметизация

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Изготовление камер из негорючего материала

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.

Размещение в изолированных помещениях

Рукавные фильтры.; электрофильтры.

 

Местное обеспылевание

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.

Устранение разрядов статического электричества

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение искр удара и трения

Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от предшествующих аппаратов

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.

Исключение застойных зон и опасных отложений пыли

Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.

Предотвращение недогрузок или перегрузок

Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой

Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; ?oeaaiua фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.

Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)

Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом

Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

 

 

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

 

Меры пожаровзрывозащиты

 

Аппараты

Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва

Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

Применение устройств аварийного сброса давления

Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение огнепреграждающих устройств

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения.

Локализация пожара и взрыва инертными газами

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.

Применение установок пожаротушения

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

Применение системы активного подавления взрыва

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.